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        化工流程泵的拆卸與安裝

        瀏覽次數:268 發布時間:2020-02-12

         

        一、化工流程泵起動前準備

            1、起動前要把泵和現場整理潔凈。

            2、檢查軸承架內潤滑油量是否適量,油面在油標中心線以上2mm左右方位。

            3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭一起后,接好聯軸器。

            4、在裝好機械密封或填料和聯軸器后用手翻滾泵軸,應無碰擦現象,并將聯軸器的防護罩設備好。

            5、化工流程泵在吸上情況下運用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下運用,起動前運用所運送液體將泵灌滿,徹底驅除泵中的空氣后,將吐出管路的閘閥封閉。當泵內無液體時,謹防空轉、干磨。

            6、起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

            7、運送易揮發或汽化的液體時,泵體上應裝設放空閥,便于排氣。

            二、化工泵的起動

            1、封閉進出口壓力(或真空)表和出水閥門(如有旁通管,此時也應封閉)。起動電機(最好先點動、承認泵轉向正確后,才初步正式作業)。然后翻開進出口壓力(或真空)表,當泵抵達正常轉速,且外表指出相應壓力時,再漸漸翻開出水閥門,調理前需求的工況。在吐出管路封閉的情況下,泵連續作業的時間,不能逾越3分鐘。

            2、起動過程中要不時留心原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應逾越0.06mm,測定部位是軸承座。

            3、密封情況,機械密封應無泄漏、發熱現象,填料密封應呈連續滴流情況。

            4、如運送液體溫度較高,啟動前要均勻預熱,其預熱速度為<50℃/h為宜。

            三、作業

            1、常常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應逾越35℃,極限溫度不應大于75℃)及油位情況(一般每作業500小時后,要全部替換潤滑油一次)。

            2、不能用吸入閥來調理流量,避免發生汽蝕。

            3、泵不宜在低于30%規劃流量下連續作業,假設有必要在該條件下連續作業,則應在出口處設備旁通管,排放剩余的流量。

            4、留心泵作業有無雜音,如發現異常情況時,應及時消除或泊車檢查。

            四、間斷

            1、緩慢封閉吐出口管路閘閥(假設泵在倒灌情況下運用,還要封閉吸入管路的閘閥)、并封閉各種外表的開關。

            2、堵截電源。

            3、假設密封選用外部引液時,還要封閉外引液閥門。

            4、假設環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。

            5、假設長時間泊車不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆開清洗潔凈,油漆是密封腔。最好是將泵拆下清洗后從頭裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應守時檢查。

        化工流程泵拆開與設備

            一、拆開

            1、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵,放凈泵內液體和軸承架內的潤滑油。(注:如泵上還有別的附加管路亦應拆下)。

            2、拆開泵體和軸承架之間的聯接螺栓,將軸承架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起取出。

            3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

            4、將泵蓋連同軸套、密封蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。留心勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。

        假設密封選用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再依次拆下填料壓蓋,填料和填料環等。

        假設密封選用特別結構,應留心不同的拆開方法。

            5、拆下泵聯軸器和鍵

            6、拆下軸承架兩端軸承的前、后軸承壓蓋,再將軸連同軸承一起從軸承架內取下。

            7、從泵軸上拆下軸承。

            二、設備

            泵的設備次第基本上可按照拆開次第的反方向進行,但設備時要留心檢查各密封面墊片是否無缺,并留心切勿漏裝墊片和替換不無缺的墊片。

            設備

            1、開箱后檢查泵和電機,假設證明沒有任何因裝、卸和運送過程中構成損壞和緊固件連接件松動,泵的進出口端蓋無缺,沒有塵土、污物等進入泵內,則可不比從頭拆開清洗和設備,直接送到運用現場去設備。

            2、有必要保證泵在作業時不逾越其容許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)有必要依據泵的汽蝕余量特性,管路阻力丟失特性及高溫水的吸入液面壓力來判定。

        泵吸上運用情況下,應在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用。

        泵倒灌運用情況下,應在吸入管路上裝上閥門和過濾器,避免雜物進入。

            3、吸入和吐出管路應該還有支架,不能用泵作支撐。

            4、設備泵的地址,應便于巡回檢查和檢修。對新設備的吸入管路和吐出管路,應將其間雜物整理潔凈后方可與泵聯接構成循環管路。

            5、設備次第

            (1) 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。

            (2) 松開聯軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯軸器的外圓上,經過調整楔墊,找正機組的水平后,恰當擰緊地腳螺栓,以防走動。

            (3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

            (4) 用混凝土干固后,應擰緊地腳螺栓,并從頭檢查泵軸的水平度。

            (5) 在接好管路及判定原動機翻滾方向今后,接上聯軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯軸器的外圓上下,左右的差異不得逾越0.1mm,兩聯軸器端面空地,在一周內最大和最小的空地差不得逾越0., 3mm。

            (6) 在機組實際作業3~4小時后作最終檢查、如無不良現象,則認為設備合格。


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